調(diào)節(jié)模切壓力是事關(guān)模切產(chǎn)品質(zhì)量的重要一步，模切壓力太小，刀模不能切斷產(chǎn)品，產(chǎn)品無(wú)法成型；即使刀模能切斷產(chǎn)品，但壓痕太小，會(huì)出現(xiàn)粘連的情況，影響后續(xù)的生產(chǎn)；但是如果模切壓力太大，很容易對(duì)刀模造成影響，刀刃會(huì)很快變鈍，影響模切版的使用壽命。而且鈍化的刀模模切時(shí)，產(chǎn)品會(huì)不同程度低出現(xiàn)毛邊。所以理想的模切壓力就是做到在模切機(jī)壓力最小的情況下大洋，能使各切口的廢邊剛好分離，這樣刀模就不易磨損。為了盡可能地以最小的壓力來(lái)完成模切質(zhì)量控制。可能需要反復(fù)調(diào)節(jié)模切壓力。

模切壓力如何進(jìn)行設(shè)置

1試切法

試切法是斷定模切壓力的一種簡(jiǎn)便辦法，它實(shí)踐上是運(yùn)用實(shí)驗(yàn)性的進(jìn)程來(lái)斷定某種模切產(chǎn)品的模切壓力。這種辦法對(duì)初度加工的商品的壓力斷定有很大的協(xié)助。試切法憑仗操作者的經(jīng)歷，對(duì)新的加工商品進(jìn)行模切壓力的估量，在找到一個(gè)參照后，逐步相應(yīng)添加模切壓力，直到模切樣品的模切線有2/3被堵截，這個(gè)進(jìn)程稱(chēng)為初壓。在初壓值斷定后能夠依據(jù)承壓資料的特性進(jìn)行3～5t的壓力遞加，在90%以上的鋼刀和鋼線實(shí)現(xiàn)正常模切后，再以0.1～0.3t的壓力遞加，直至模切樣品能夠正常分離，這個(gè)進(jìn)程稱(chēng)為精壓。

這種辦法對(duì)比耗時(shí)、耗力，對(duì)操作者的需求很高，假如初壓壓力過(guò)大很簡(jiǎn)單形成模切版的損壞，假如壓力太小需求重復(fù)實(shí)驗(yàn)才干到達(dá)額定值，然后降低了出產(chǎn)功率。可是一旦得到了合理的壓力值，這個(gè)值對(duì)今后的再次加工具有非常重要的參考價(jià)值，大概將其逐個(gè)記錄下來(lái)，以便下次運(yùn)用。可是跟著模切版的磨損程度不一樣，有用線壓發(fā)生了改變，致使實(shí)踐模切壓力值的改變，一般要不斷批改標(biāo)注的實(shí)踐模切壓力才干滿意今后的運(yùn)用。

2理論核算法

全自動(dòng)模切機(jī)壓力轉(zhuǎn)換為線壓后，壓力值與鋼刀和鋼線的總長(zhǎng)度、模切機(jī)有用線壓以及承壓資料的特性有關(guān)。現(xiàn)行通用的核算公式為：

P=K×L×F

P-模切壓力(N)

K-批改系數(shù)(一般取1.3)

L-模切版上鋼刀或鋼線的總長(zhǎng)度(mm)

F-鋼刀或鋼線的有用線壓(N/mm)

但在實(shí)踐出產(chǎn)中，因?yàn)橘Y料和環(huán)境的不一樣致使資料的松緊度、厚度、纖維方向等物理參數(shù)各不一樣，模切機(jī)壓力都會(huì)發(fā)生改變；別的，因?yàn)榧庸l件的改變會(huì)致使鋼刀和鋼線的磨損，形成鋼刀和鋼線的有用線壓發(fā)生改變，而在核算中一直默許鋼刀與鋼線作業(yè)在最好有用線壓值狀態(tài)下，這便形成了理論核算值的差錯(cuò)。此外，因?yàn)槟Ｇ邪嬷谱鬟M(jìn)程中致使的模切版不完全水平，過(guò)橋高度加工精度差錯(cuò)致使的鋼刀和鋼線的安裝高度不一樣都降低了該公式的實(shí)踐運(yùn)用性能。所以，該公式并不能用于一切模切版壓力的斷定。

可是，該公式對(duì)于新出產(chǎn)任務(wù)加工進(jìn)程仍具有很重要的指導(dǎo)意義，起到節(jié)省模切樣品和維護(hù)模切版的效果。該公式最大的實(shí)踐價(jià)值就在于初度壓力合理規(guī)模的斷定，在新模切版運(yùn)用前，能夠依據(jù)公式所需求的參數(shù)值核算出該模切版初度運(yùn)用所能接受的合理理論壓力值，而不是模切版的合理實(shí)踐壓力值。由此公式能夠看出，模切壓力的測(cè)算與承壓物之間主要是經(jīng)過(guò)批改系數(shù)來(lái)平衡的，可是每次都運(yùn)用一樣的批改系數(shù)會(huì)致使承壓資料改變所致使的區(qū)別。